設備管理作為企業管理的一項重要內容，其內涵已由過去的強調為生產服務，追求較高的設備完好率指標轉變到以企業的經濟效益為中心。這就要求，必須重視空壓機維修費用的管理與控制，以最少的維修費用達到最高的設備可利用率。
一、重視設備的采購管理
空壓機的采購在選型上極其重要，若其可靠性高，可維修性良好，后期維修費用就會減少很多。
建議用戶選擇統一的機型，既便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節省庫存費用。設備選型的好壞，決定著設備壽命周期費用的多少。
在設備采購過程中，要特別注意以下事項，可以通過規范的采購流程和方式，避免質量不佳、性能不穩、售后不力等設備及供應商入選，最終達到事后減少維修費用的目的。
(1)信息收集廣泛收集設備市場上貨源和廠家的信息，可直接進行設備產品咨詢，包括各種技術參數、性能、精度、質量、信譽、附件、價格、交貨期、廠家業績、規模等，建立采購信息資料庫。
(2)供應方選擇通常采取以下三種形式進行選擇：
①尋求長期合作伙伴。由于長期業務聯系建立起良好的合作關系，與采購方有緊密的聯系，質量和信譽有保證，設備采購時也固定在合作方訂購。
②尋找總承包商。在大批量設備訂購時，可用總承包商的采購便利和信息優勢，整批委托訂購所需設備。
③自行選擇供應方。通過信息篩選，廠家裝備考察和同類設備應用情況調查等方法，結合價格與性能分析比較，最終選擇供應方。
(3)計劃與進度跟蹤采購計劃通常與合同計劃相一致，因此要設立采購計劃管理與合同管理相適應的查詢和進度跟蹤系統。在設備制造各工序過程中，設置進度跟蹤點。密切與設備供應方的聯系。在具備條件或必要的情況下，增設采購方參與設備制造過程工序驗收與安裝前驗收環節。
二、選擇適宜的維修方式
如何擺正生產與市場的關系、生產與維修的關系至關重要。不重視維修，生產上隨意性大，在組織上、資金上、時間上不能給予設備管理與維修最基本條件的保證，必然會造成設備失修，設備完好狀況下降，進而影響設備效能的發揮，造成設備維修費用的增加。改進過去被長期采用的設備三級保養，大、中修等傳統作法。應由專人，組織合理的時間進行保養，對于大、中修等計劃預修制，則改用靈活的項修、保養來替代。
對在用空壓機的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業的生產方式，設備特點及其在生產過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態監測和故障診斷等手段切實掌握設備的技術狀態。根據產品質量產量的要求和針對設備技術狀態劣化狀況，分析確定維修類別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術和生產準備工作，盡可能地利用生產間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質量，縮短停歇時間和降低維修費用。提倡結合壓縮機維修，對頻發故障部位或先天性缺陷進行局部結構或零部件的改進設計，結合設備維修進行改裝，以達到提高設備的可靠性和維修性的目的，這樣的設備維修措施可稱為改善性維修。
三、提高空壓機的有效作業率
設備性能不好，效率不高，以及閑置過多，也是對設備資產的一種無形浪費，造成成本的增高。為此，重視提高設備的有效作業率，實行“責任與維修”、“維修人員年度考評制”等管理制度，加強設備管理激勵機制的建設與維修人員自我約束機制的建設。組織設備完好治理，進行漏水、漏電、漏氣、漏油整頓。設備有效作業率的提高，可以顯著降低單位維修費用。
除工人技術素質外，提高設備的有效利用率是增產增值增利潤的可取之徑。可以通過以下措施提高設備有效利用率：
(1)根據設備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其準期率，提高其完好率;
(2)有計劃搞好設備例行保養，嚴防設備帶病運轉;
(3)定時定質定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設備正常運轉;
(4)做好各部門交接班記錄，為大中修提供良好的第一手資料。
(5)巡檢期間仔細觀察設備的運作情況，為適當的技術改造準備第一手經驗和意見。
四、精心維修與保養設備
對空壓機設備認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設備零部件非正常磨損與損壞，延長修理間隔期，減少維修費用。目前，主要存在兩種形式的維修浪費：一是設備失修。這是由于設備檢查漏項，預測不準確或由于經費不足，對設備不重視，拼設備而造成的設備失修現象。二是過剩維修。這是由于對設備進行過多的維修安排，以及過分追求設備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過剩的功能造成的維修浪費。
五、完善規章制度
完善、科學合理的設備管理制度和規章條例，對成本有很大影響。成本管理是企業管理的核心，也是設備管理的重點。為杜絕和減少設備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養不到位、設備帶病運轉、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，提高全員的自覺性。公司設備管理部根據統計維修費用的實際情況，先后制訂維修費用管理規定、非正常損壞件與設備事故的報告及處理制度、關于舊件修復的鑒定與獎勵規定等管理制度，安全操作規程，保養規范，點檢與保養記錄，強化設備管理的制度建設。
六、制訂科學、先進的技術經濟指標
1.指標是指導、檢查、評價各項業務、技術、經濟活動及其經濟效果的依據。指標可分成單項技術經濟指標和綜合指標，也可分成數量指標和質量指標。指標的主要作用有：定量評價管理工作的績效;在管理過程重起監督、調控和導向作用;起激勵與促進的作用。
2.設備管理的技術經濟指標就是一套相互聯系、相互制約，能夠綜合評價沒備管理效果和效率的指標。設備管理的技術指標是設備管理工作目標的重要組成部分。設備管理工作涉及到資金、物資、勞動組織、技術、經濟、生產經營目標等各方面，要檢驗和衡量各個環節的管理水平和設備資產經營效果，必須建立和健全設備管理的技術經濟指標體系。
維修定額：對全面衡量維修的勞動組織、物質、技術裝備、修理技術水平有價值，應繼續使用。但制定維修定額系數，需隨著設備科含量的不斷增加，及時做修訂和補充，同時應制定科學的維修指標。
設備完好率：作為設備技術狀態的主要考核指標，目前仍是有效的，可繼續使用。但在具體操作中，應對完好標準的定性條款加以研究改進，力求減少主觀因素的影響，或對指標的計算加以改進，確保指標的準確。
七、加強成本管理教育
1.為控制維修費用的支出，需專門成立由工程師參加的維修換件把關組，并就備件領用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制訂專門的規定。
2.為適應市場形勢，維修人員積極參與并配合廠部進行原輔材料優化配置工作，在基本不增加費用的情況下積極調整設備，適應各種原輔材料，使優化工作得以順利進行。
3.大力開展成本教育活動。為搞好成本管理，就費用問題召開專題會議，進行研究分析，商定各種對策，在節假日檢修，每日的生產會上經常進行專題說明與要求，并結合修理工考評進行了專項培訓，使成本管理工作得以深化。
八、提倡修舊利廢，節能降耗
1.為降低維修費用，充分發揮和調動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規定。
2.減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗;在能源消耗上，設備所占的比重更大。加強設備管理，提高設備運轉效率，降低沒備能耗是節約能源的重要手段。在設備運轉過程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件，如零部件消耗大，設備維修費用支出就高。
九、加強技術改進工作
技術改進對于完善設備性能，降低維修費用，具有特別重要的意義。大力開展技術攻關活動，小改小革，消除設備中存在的固有缺陷，提高系統工作的穩定性與效率，可大大降低檢查與維修的工作量，每年可節省不少維修費用。
十、建立監控體系，突出設備的經濟管理
過去維修費用分析，大都在末期進行，屬于事后分析，已不能適應市場經濟的要求。當前，企業不應單純搞事后分析，而要加強推廣成本預測分析，即把計劃分析、預測分析和事后的實績分析結合起來，成立起完整的分析、預算體系。
建立行之有效的設備監控體系。通過對設備立項的把關，減少不必要的新設備投入;通過技術協議的會簽，保證設備的售后服務;通過對設備使用期維修費用的控制與考核，加強設備維護保養、設備維修技術攻關、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作;通過設備調劑、調撥、報廢再利用，優化沒備資源配置，盤活閑置資產;通過對設備維修技術監察與考核，加強維修技術攻關，保證設備基本處于完好狀態;搞好綜合平衡，保持沒備管理、設備資源配置的最優化。
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